製造用のすぐに使用できるソリューション
私たちの豊富な経験とお客様とのコラボレーションの数に基づいて、製造ドメインに関連する特定のビジネス上の問題を解決するために、エンドツーエンドのソリューションとアプリケーションを数多く開発してきました。これらは、次のような一般的なビジネス問題の解決に重点を置いているため、複雑なITシステムが機能する大規模なマルチサイト工場から、IT導入の経験がない小さな製造現場まで、あらゆる規模の企業に適合するように設計されています。
– 製品設計エンジニアと他の協力者の間のコラボレーション。
– 生産状況の監視。
– サービス/メンテナンスのための製品ステータス監視。
– ERP / MRPのデータ入力の自動化
– 食品および飲料製造業におけるレシピおよび生産サンプリングプロセスのトレーサビリティ、
– 製造在庫管理、
最先端のデジタルプラットフォームを使用し、PLM（製品ライフサイクル管理）、IIOT（産業用モノのインターネット）、AI（人工知能）の最新テクノロジーを活用して、当社のソリューションはお客様の問題を解決し、お客様の独自のデジタルトランスフォーメーション戦略を設定して達成します。
PLM · MES · ERP—
三本の柱、一つの閉ループ
ERP、PLM、MES。かつては独立していた三つのシステム。しかし今日——納期遵守と最高品質が成功の必須条件である世界——これらの柱は連結され、現代のリーン製造の基盤を形成しなければなりません。
特にETO（Engineering-To-Order）製造業者にとって：
PLM、MES、ERPのループを閉じることで、以下が実現します：
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プロセス可視性： 納品サイクルの効率化、すべての工程が可視化
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浪費の排除： 冗長な手作業プロセスなし、デッドデータなし
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予防的品質管理： 問題が高コスト化する前に、顧客満足の障壁となる前に検出・修正
PLMとMESの深い専門知識、SME向けERP統合の多数の実績——私たちは市場最高のROIで、あなたのライフサイクル管理のループを閉じます。
設計から納品まで。 データから意思決定まで。
一つの閉ループ、ゼロの盲点。
AIアシスタント—
あなたの専門家
24時間365日対応
PLM、PDM、CAD、ERPのデータが別々のシステムに散在しています。当社のAIアシスタントがすべてを統合します。自然な言葉で質問する。即座に回答、視覚的な洞察、そして実際の行動を得る。
提供する機能：
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自然言語検索： 「プロジェクトAlphaの最新ブラケットを探して」 — PDMボールト全体を横断検索、DataCardを探し回る必要なし
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視覚的洞察： BOMグラフ、テーブルビュー、分析用Excelエクスポート — すべて指先に
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システム横断の回答： 「在庫はどのくらい？」 — PDMのエンジニアリングデータ＋ERPの在庫、材料、コストを即時に取得
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スマート分析： BOMリビジョンの比較、類似部品の検索、品質問題の追跡
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ワークフロー自動化： 変更要求の作成、承認ルーティング、ERP連結 — 自動で実行
バックエンドの仕組み：
図面、PDF、Word文書を横断する意味検索。コンテキスト認識。権限を尊重。PDMは真の唯一の情報源であり続ける。AIは支援し、決して上書きしない。
チームは検索をやめる。 解決を始める。
工場を出ても
製品を見守り続ける
多くの製造業者は、製品が出荷された瞬間にその行方を見失います。私たちは、そこで物語が終わるべきではないと考えています。
当社のソリューションは、設計から製造までのすべてをトレースし、出荷後も監視を続けます。使用データ。メンテナンス履歴。サービス記録。すべてが連携され、可視化され、1つのPLMシステムに集約されます。
実現できる価値：
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パフォーマンス洞察： 製品が実際の現場でどのように動作しているかを把握
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予測型サービス： お客様が気づく前に問題を察知
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新たな収益モデル： PaaS（Product-as-a-Service）の基盤を構築
採用技術：
PLM + IoT（MQTTプロトコル） を基盤に。接続されたハードウェアからのリアルタイムデータ。既存のPLM環境にシームレスに統合。
メンテナンスだけでない。機械を監視。資産を監視。あらゆる運営を監視。
製品を知る。お客様を知る。次を知る。
自動コスト計算—
数字を知る
マージンを守る
製品コストは推測であってはなりません。PLMアプローチに基づき、当社のソリューションは上流データを統合します——エンジニアリングのBOMや製造データ、調達プロセス、標準運用コストを収集し、正確な製品コスト予測を自動計算します。
得られる価値：
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正確な予測： おおざっぱな見積もりではなく、実際の数字
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迅速な計画立案： 経営層が自信を持って、スピーディに製造・販売戦略を準備
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利益の最適化： コスト構造を明確に把握し、競争力のある価格設定をしながらマージンを守る
多次元データ。一つの明確な数字。
エンジニアリングからビジネスへ——シームレスに、透明に、支配下に。
レシピ・サンプリングトレーサビリティ—
安全は、味から始まる
プロセス産業、特に食品・飲料製造業において、製造プロセスの管理とトレーサビリティは選択肢ではありません。それは消費者の安全への確約です。メーカーは製品レシピとサンプリングプロセスを徹底的に管理する必要があります。
当社のソリューションはワークフローを完全にデジタル化し、ERPやLIMS（Laboratory Information Management System）などの連携システムへデータをシームレスに連携します。
実現できる価値：
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ペーパーレス化： レシピ・サンプリング管理を完全デジタル化
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シームレスな情報共有： 拡張企業全体で、担当者に即座に情報が届く
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ヒューマンエラーの削減： 手作業による入力ミスや引き継ぎミスを排除
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効率向上・品質向上： 生産運用のスムーズ化、製品品質の顕著な向上
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迅速な導入・円滑な移行： 最小限のダウンタイムで稼働開始
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既存プロセスへの影響ゼロ： 倉庫レイアウトや既存プロセスの変更不要
レシピから最終製品へ。
サンプルから消費者の信頼へ。
安全は推測ではない。管理されるものだ。
3DEXPERIENCE上のAR—
3Dデータから製造現実へ
3DEXPERIENCE内の3Dデータは画面に留まるべきではありません。私たちはそれを拡張現実（AR）体験に変換します——製造現場、メンテナンスエリア、研修室で直接使用可能に。
私たちが3DX上で開発・カスタマイズするARアプリ・ウィジェット：
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3DEXPERIENCEダッシュボードに直接統合されたARウィジェット——プラットフォームを離れることなく、実機に3Dオーバーレイを表示
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タブレット、HoloLens、スマートグラス向けのカスタムARアプリ——3DXデータ、BOM、製造ワークフローとリアルタイム連携
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デジタルツインAR——物理マシン上に3Dモデルを配置、設計と現実を比較、偏差を即座に検出
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ARガイド付き組立・メンテナンス——ホログラムによるステップバイステップ指示、研修時間短縮、組立・修理精度向上
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AI支援AR——AR空間内で音声で質問、BOM情報、承認状況、技術ガイダンスを視界内に即座に表示
CADからARへ。
データからアクションへ。